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      Baseado em histórico de dados operacionais das empresas agrícolas, verificou-se que a eficiência global no uso de máquinas agrícolas aproxima-se de 20%.
     Analisando-se os dados de um controle manual de atividades em uma agroindústria com capacidade de moagem de 14.000 toneladas de cana-de-açúcar por dia, com uma frota de 240 máquinas e um total de 450 operadores, obteve-se o seguinte resultado:

 

	Horas	%
Horas disponíveis	1.836.132	100
Horas trabalhadas	599.674	32,7
Horas paradas	1.236.458	67,3
Horas disponíveis = horas paradas + horas trabalhas

      Devido ao grande número de horas não utilizadas, verificou-se a necessidade de se efetuar um controle das horas paradas, os motivos das mesmas, horas trabalhadas em cada operação e o acompanhamento da realização das atividades agrícolas, detectando desvios do planejamento.

      O presente trabalho descreve um sistema computacional que efetua o controle de operadores e da realização das operações agrícolas com uma confiabilidade na captação de dados e extrema rapidez na emissão dos resultados.

      Para possibilitar o gerenciamento do planejamento das operações agrícolas e uma redução das horas paradas se faz necessário um sistema computacional para tal e que tenha por objetivo efetuar o controle dos operadores (tratoristas e motoristas), modelos e grupos de equipamentos, equipamentos nos seguintes itens :

• Análise das horas trabalhas para cada operação;
• Cálculo das horas paradas e seus motivos;
• Determinação das eficiências;
• Determinação de rendimentos.
• Efetuar um acompanhamento da realização das operações agrícolas previamente planejadas, por atividade e local, análise dos rendimentos e eficiências;
• Determinar diariamente a localização e operação atual dos equipamentos;
• Auxiliar na programação dos comboios para suas atividades;
• Auxiliar na programação das atividades de apoio, sendo caminhões oficina e borracheiros, munck e caminhão prancha para suas atividades;
• Diagnosticar diariamente as falhas nos informes dos operadores e motoristas (ausência de informes e erros).
• Localização em fazendas de toda a frota de máquinas e caminhões que estão trabalhando, em manutenção, aguardando programação, etc.
     Dentre outras vantagens, possibilita a integração e melhoria na qualidade de informação para outros sistemas "interligados"

• Possibilita a eliminação do cartão ponto dos operadores e motoristas pelo informe diário do operador. Faz-se desta forma uma integração com folha de pagamento, gerando faltas, horas trabalhadas normais e extras.
• Gerar informações de horas trabalhadas, rendimentos (ha/h ou h/ha) e eficiência por operação para o planejamento da motomecanização.
• Gerar informações para o custo agrícola.
• Integrar-se com coletor de dados e computadores de bordo.

 

Fluxo de informações do Sistema
      Os responsáveis pelo planejamento das operações agrícolas definem uma programação de realização das atividades (planejamento) e encaminham para o setor de controle, que alimenta o sistema com esses dados.
O sistema computacional, para cada operação e área de trabalho gera uma ordem de serviço agrícola (OS). Os itens que caracterizam a O.S. são: (tabela 1):

• Número da ordem de serviço;
• Propriedade (fazenda, talhões e áreas);
• Operação agrícola;
• Data programada (inicial e final);
• Centro de custo.

      Diariamente, informes dos operadores (descrição das horas trabalhadas em cada operação, horas paradas e seus motivos) alimentam o sistema.
      Com o apontamento das horas paradas e motivos é determinada a eficiência (horas trabalhadas / disponíveis) do operador e do equipamento.
      Através das horas trabalhadas em cada operação e do rendimento operacional (ha/h) é estimada a área trabalhada.
      Os fiscais ou encarregados comunicam o encerramento de cada ordem de serviço (término de uma operação agrícola em uma área de trabalho). Os dados são fornecidos ao sistema e determinado o rendimento e a eficiência real.
      Com a obtenção da área realizada por operação e comparando a prevista são determinadas as possíveis distorções existentes entre o planejado e o real.
      O sistema permite que se efetue uma reprogramação quando necessária.

     Programação / Ordem de Serviço Agrícola, com os seguintes dados:
• Número da Ordem de Serviço;
• Ano safra;
• Local: fazenda, lotes/talhões e respectivas áreas;
• Operação Agrícola com respectivo Centro de Custo Receptor e Datas de Programação e Realização.


     Planilha de atividade diária dos operadores.
     Dados de identificação do equipamento e operador:

• Data do movimento;
• Número do equipamento;
• Número do operador;
• Horímetro inicial e final;
• Turno;
• Jornada de trabalho.

     Dados de identificação das atividades. Para cada atividade são captados os seguintes dados:
• Horário inicial e final;
• Número da ordem de serviço;
• Código do Motivo de Parada;
• Código da Propriedade (Opcional).

Códigos:

Define os códigos utilizados pelo sistema cujos principais são :

• Cultura;
• Conjunto de Operações;
• Operações;
• Grupos e Motivos de Parada;
• Grupos e Modelos de equipamento;
• Turno de Trabalho;
• Centro de Custo Cedente e Receptor.

Propriedade:
     Define as propriedade e suas respectivas áreas.

Operador:
     Contém os dados de identificação do operador ;

Alocação Conjunto-Operação:
     Define as operações que podem ser realizadas para cada conjunto operação e cultura.

Rendimento modelo e operação:
     Define para cada modelo e operação, seu rendimento operacional (ha / h) e códigos de eficiência e rendimento.

Ordem de serviço:
     Define as tarefas a serem efetuadas (operação agrícola e área de trabalho) e contém ao ser realizada, a quantidade de horas trabalhadas por modelo e seu respectivo rendimento.

Informe Diário do Operador:
     Armazena diariamente todas as informações dos operadores, respectivos locais de trabalho e motivos de parada.

Demonstrativo das Horas Paradas no Período:
     Descreve a Quantidade de Horas Por Motivo de Parada. Esta Análise pode ser ordenada por setor de pertinência dos equipamentos e escolher também determinado modelo ou grupo para análise.
     O botão RESUMO gera automaticamente as eficiências e análises por grupo de motivos de acordo com a seleção inicialmente marcada.

Demonstrativo de produção dos equipamentos:
     Descreve as horas paradas de cada equipamento, por motivo de parada. Calcula as horas trabalhadas e uma porcentagem em relação às horas disponíveis. Esta análise tem a opção de geração por setor de pertinência, grupo ou modelo de equipamento.

A - Demonstrativo dos Rendimentos
     Esta análise tem a finalidade de demonstrar os rendimentos realizados pelos equipamentos em uma determinada propriedade. Tem-se como opção a visualização de várias formas, sendo uma delas: Cultura-Conjunto-Operação-Ordem de Serviço-Modelo. Pode-se visualizar rendimentos de Ordens de Serviço abertas, encerradas e geral.

B - Relação das eficiências operacionais
     Esta análise demonstra, de acordo com as horas trabalhadas, paradas e disponíveis, os diversos parâmetros de eficiência, definidos como: eficiência global, operacional, utilização, disponibilidade e aproveitamento.